由于中國管制稀土出口的原因，許多國家的企業都設法降低對稀土金屬的倚賴。飛利浦電子公司(Royal Philips ELectronic)也加入這個行列，開始研發新的技術，大幅減少LED照明設備的稀土金屬成分。 飛利浦電子公司執行長范豪敦表示，照明設備仍然會倚賴稀土金屬，但比例將會降低。飛利浦的實驗室已經找到方法可以大幅地減少稀土金屬的使用量。 太空、電子、汽車與電信等工業都廣泛使用稀土金屬，依賴稀土原料是否能穩定供應對相關產業而言關系重大。 這些金屬雖屬“稀土礦”，其實蘊藏量并不少，只是因為分布位置太過零散，開發上不太符合經濟效益。中國是世界最大的稀土礦供應來源，蘊藏的稀土金屬占全世界總藏量的30%。2009年起，中國以環境保護的理由，開始限制稀土礦的開采配額。這使得稀土供應煉出現恐慌，開始尋找其他的礦區，并開發新的技術降低對稀土金屬的需求。 除了飛利浦電子公司外，本田汽車、豐田汽車、雷諾汽車、德國大陸集團(Continental AG)和德國風力發電公司Enercon等企業也都已經開發相關的技術，來降低對稀土金屬的倚賴。 TaiyoKoki生產許多類型的磨床,但是值得注意的是,它的眾多機型都是基于立式磨削的原理。從結構的角度來看,這些磨床區別于其他磨床的特點在于,磨削主軸和工件二者均豎直安裝,而非水平安裝,以便磨削圓柱形零件的內徑、外徑和表面。在水平軸(工件直徑的方向)和豎直軸(工件的縱向)上同時控制磨頭。這些機床擅長磨削圓形。以下介紹立式磨削有其特殊價值的原因:1變形更少,圓度更好在立式磨床上,工件直立安裝在卡盤中。 在臥式磨床上,夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利于磨削過程,而不是阻礙磨削。由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力,所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據制造商介紹,根據從標準試驗工件得到的結果來看,立式磨床可以達到小于1μ；m(小于±0.000039英寸)的圓度誤差。一次裝卡完成加工立式磨床可以從事外徑、內徑和表面磨削。根據工件的形狀,這三項工作全都可以在一次裝卡內實施。當這種情況可能時,就避免了由于多次裝卡而引起的誤差。可以更精確地保持內徑和外徑之間的圓度,以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的,所以實際上沒有下彎的問題要解決。 機床結構本來就是剛性的。在一步安裝中合并操作帶來了明顯的經濟效益。較少的安裝次數意味著零件處理更少,準備時間更短,機床更少,勞動力成本更低。人機工程學立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動卡盤的同時支撐工件。操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對中也發生得更加自然,因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單,因為卡盤內的工件在回轉車或傳輸盤上具有相同的穩定定位。
