“十二五”期間，是我國工業發展的攻堅階段和關鍵時期，我國壓鑄模具產業的發展不進則退、不變則衰，轉型升級時不我待、勢在必行。國際模協秘書長羅百輝指出，在未來的一段時期內，我國壓鑄模具產業發展的空間和潛力仍然巨大，只要抓住時機，定能獲得很好的發展。
據了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫療器械等制造業的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現、大批量并節材、節能，所以模具也常被人們譽為“現代工業生產之母”。模具技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。
改革開放以來，在模具產業發展上我國政府也給與政策方面的優惠支持，我國模具工業的面貌發生了根本性的變化。概括起來
1、是我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。
2、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。
3、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。
4、制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。
5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。
6、骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。
7、企業研發、創新能力有所提高，新技術推廣應用。
8、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。
9、模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區。
羅百輝稱，為了很好的優化產業結構，到2015年，壓鑄企業要從目前的3萬家減少到2萬家，2020年再減少1萬家，并控制在1萬家以內。同時壓鑄企業還應實施節能減排、綠色低碳的可持續發展戰略。
