硬質聚氯乙烯低發泡板材是近年來新興的裝飾裝璜及包裝材料，具有隔音、減震、阻燃、防腐、絕緣、防水、隔熱、保溫以及二次加工性好等一系列優良的性能，是理想的以塑代木產品。
聚氯乙烯（PVC）多層共擠寬幅發泡板生產在我國幾乎都依賴于進口設備、技術。為此，佛山市順德威利堅機器有限公司承擔了國家項目—《PVC多層共擠寬幅低發泡板材》生產技術的研發工作，在通過引進國外先進技術基礎上，并與國內高等科研院校合作，歷經兩年多的設計、改造，終于在2004年初試產成功，生產線己在廣東顧地塑膠股份有限公司內使用，產品己得到廣大用戶認可。
生產線由主機及共擠機，擠板模頭，預定型輥，三輥壓延機，輸送輥，履膜機，四輥牽引機，寬度切割機，長度切割機，輸送臺，堆垛臺，電氣控制系統組成。并配有整套的配料系統及水循環系統，先進的控制系統，為生產線的持續生產高質量的板材提供了有力的保障。
作為生產的前道工序，高速混合機組的質量好壞，直接影響著生產過程的產品質量穩定性及成品率，根據共擠發泡板材生產中對物料穩定性的高要求，威利堅公司參照西歐先進的設備技術，成功開發出特殊結構的高速混合機組，混合好的物料能很好地保證連續生產的一致性。
主擠出機采用WL-130平行雙螺桿擠出機，與加工管材的擠出機不同，發泡板材擠出機WL-130的螺桿速度（30r/min）和驅動功率（75KW/DC）比較特殊。擠出成型對溫度控制有嚴格要求，不允許有較大的溫度波動，擠出溫度過高，則熔體粘度太低，發泡不易控制，泡孔不均勻，甚至造成物料分解；溫度過低，物料塑化不良，直接影響制品力學性能，WL-130平行雙螺桿擠出機的機筒、螺桿都采用油冷卻恒溫控制，配以高精度溫控系統,確保溫度控制在±1℃以內。
共擠機采用WL-60/125錐形雙螺桿擠出機，螺桿帶有特殊混煉段，保證了板材表面無流動線。螺桿轉速為38r/min，驅動電機功率為37kW/DC。
板模頭采用衣架型雙節流設計，具有平滑的厚度調節，使板厚薄調整更為精準，加熱電阻分割為七個區域，覆蓋整個厚度范圍。模頭的溫度調節采用單獨的油路冷卻。
生產的板材厚度為1～19mm，模唇寬度為1450mm，通用寬度為1220mm，厚度調節約為0.1mm到2.5mm，預定型輥由冷卻輥、壓緊氣缸、支架、前后左右調節裝置、驅動系統組成。實現對板材的預定型作用。由冷卻裝置對輥子進行溫度調節。
